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        閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
         
         
        閃蒸干燥機  真空干燥機
        噴霧干燥機  沸騰干燥機
        一步制粒機  雞精烘干機
        熱風循環烘箱   干燥機
        振動流化床干燥機 烘箱
          干躁溫度:發熱量是開啟氧分子和吸潮高聚物中間協力的重要。當高過某一溫度時,氧分子和高聚物鏈間的吸引力會大幅度降低,水蒸氣就被干躁的氣體帶去。  時間:在顆粒物周邊的氣體中,發熱量的消化吸收和氧分子向顆粒物表層外擴散必須一定的時間。因而,旋轉閃蒸干燥機的經銷商應詳細描述干燥原材料在適度的溫度和露點下獲得合理干躁所務必花銷的時間。  氣旋烘箱做為實驗室的常用設備也在不斷的發展,由原來單一的產品逐漸向多個方向發展,比如數字顯示、電腦控溫、不銹鋼內膽、真空烘箱等等。下面就目前市場上先進的烘箱簡單介紹! ∫、真空烘箱  儀器介紹:  1.^高加熱溫度為280℃! 2.^大真空度可達762mmHg! 3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體! √攸c:  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等! 《、密烘箱儀器沸騰制粒干燥機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇  振動流化冷卻器非常適合具有寬粒度分布的材料-振動將有助于排出不會流化的超大顆粒、料理緩慢或粘稠、易碎材料-低振幅流化床冷卻器的振動和流化速度的降低創造了一個溫和的床層,與傳統的振動流化床或其他機械冷卻器相比,其降低了降解。    振動流化床冷卻器的特點和優點:    材料不斷混合,冷卻均勻無熱點可能存在的操作問題,包括沉積物形成和氣動管的腐蝕,這是由于可能含有磨料雜質(如沙子)的顆粒的高速輸送,特別是在彎曲處的侵蝕,可以通過使用特殊材料或可更換。    如果輸送蒸汽溫度降至飽和水平,則可能會在干燥器壁內形成彎管沉積物。腐蝕也是一個需要考慮的問題因此,通常需要不銹鋼結構,因為在進入閃蒸干燥器之前,將固體分解是很重要的,因為大的團塊不會被運輸蒸汽暫停。
           
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        XSG系列旋轉閃蒸干燥機

              特點
          XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。
          干燥氣體進入閃蒸干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
          在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
          由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產。
          干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

          工作原理
          熱空氣由XSG系列旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

        XSG系列旋轉閃蒸干燥機結構簡圖

          應用范圍
          有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素  等。
          染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
          無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
          陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
          食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

          技術參數

        型號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率(Kw) 處理風量(m3/h) 蒸發水量(kg/h) 占用平面(mm2)
        XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
        XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
        XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
        XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
        XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
        XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
        XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
        XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
        XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
        XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
        注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
        2.除以上干燥機型號外,可為用戶作特殊設計。
        3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
        物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
        進風溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
        初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
        終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
        實際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
        物料
        名稱
        促進劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細
        碳酸鈣
        泥漿
        處理劑
        二氧
        異氰尿酸鈉
        三氧
        異氰尿酸鈉
        進風
        溫度
        150 150 120 150 140 160 200 180 150
        初含
        濕量
        60 45 30 55 40 70 75 25 30
        終含
        濕量
        0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
        實際
        干燥
        能力
        80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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